Sierra de corte en frío para metal frente a sierra de corte abrasiva

introducción

El trabajo metalúrgico siempre ha estado en el centro de la manufactura, abarcando sectores como la construcción, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la producción de maquinaria y muchos otros.

Los métodos tradicionales de corte de metales, como el rectificado o el oxicorte, si bien son eficaces, suelen generar mucho calor, una cantidad considerable de residuos y tiempos de procesamiento prolongados. Estos problemas han impulsado la demanda de soluciones más avanzadas.

Existen muchas diferencias entre ambas sierras que la mayoría de la gente desconoce.

Solo con la herramienta de corte adecuada, capaz de realizar cortes precisos y rápidos sin deformar el material, es posible un corte preciso y veloz. Las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas son dos de las opciones más populares; elegir entre ellas puede resultar difícil.

El tema es muy complejo, y como especialista del sector, intentaré arrojar algo de luz sobre él.

Tabla de contenido

• sierras de corte en frío para corte en seco

• sierra de corte abrasiva

• Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

• Conclusión

Sierras de corte en frío para corte en seco

Las sierras de corte en frío en seco se caracterizan por su precisión, produciendo cortes limpios y sin rebabas, lo que reduce la necesidad de acabados o desbarbados adicionales. La ausencia de refrigerante resulta en un entorno de trabajo más limpio y elimina la suciedad asociada a los métodos tradicionales de corte en húmedo.

Características claveLas sierras de corte en frío para corte en seco incluyen susCuchillas circulares de alta velocidad, a menudo equipadas con dientes de carburo o cermet.Estas sierras están diseñadas específicamente para el corte de metales. A diferencia de las sierras abrasivas tradicionales, las sierras de corte en frío funcionan sin necesidad de refrigerante ni lubricación. Este proceso de corte en seco minimiza la generación de calor, lo que garantiza que la integridad estructural y las propiedades del metal permanezcan intactas.

Una sierra de corte en frío produce cortes precisos, limpios y con un acabado fresado, mientras que una sierra de inglete puede desviarse y producir un acabado que generalmente requiere una operación posterior para desbarbar y escuadrar una vez que la pieza se enfría. Los cortes realizados con sierra de corte en frío suelen poder avanzar en la línea de producción sin necesidad de una operación adicional, lo que supone un ahorro de costes.

Maquinaria adecuada: Sierra de corte en frío para metal

Materiales de corte: El aserrado en frío de metal seco es adecuado para procesar acero de baja aleación, acero de carbono medio y bajo, hierro fundido, acero estructural y otras piezas de acero con una dureza inferior a HRC40, especialmente piezas de acero modulado.
Por ejemplo, acero redondo, acero angular, acero angular, acero en U, tubo cuadrado, viga en I, aluminio, tubería de acero inoxidable (al cortar tubería de acero inoxidable, se debe sustituir por una lámina especial de acero inoxidable).

Si bien una sierra de corte en frío no es tan divertida como una sierra de inglete, produce un corte limpio que permite terminar la tarea rápidamente. Ya no es necesario esperar a que el material se enfríe después de cortarlo.

Sierra de corte abrasiva

Las sierras abrasivas son un tipo de herramienta eléctrica que utiliza discos o cuchillas abrasivas para cortar diversos materiales, como metales, cerámica y hormigón. También se las conoce como sierras de corte, sierras de troquelado o sierras para metal.
Las sierras abrasivas funcionan haciendo girar el disco o la hoja abrasiva a alta velocidad y aplicando presión sobre el material a cortar. Las partículas abrasivas del disco o la hoja desgastan el material y crean un corte limpio y uniforme.

A diferencia de las sierras de corte en frío, las sierras abrasivas trituran los materiales utilizando un disco abrasivo desechable y un motor de alta velocidad. Las sierras abrasivas sonrápido y eficienteEsto las hace excelentes para cortar materiales blandos como aluminio, plástico o madera. Además, son menos costosas y de menor tamaño que las sierras de corte en frío.
Sin embargo, la sierra abrasiva generamuchas chispasEsto provoca daños térmicos y decoloración en la pieza de trabajo, además de requerir acabados posteriores. Asimismo, las sierras abrasivas tienen una vida útil más corta y exigen cambios frecuentes de hoja, lo que puede resultar costoso a largo plazo y aumentar el precio final.

Se distingue por el tipo de hoja o disco que utiliza. Un disco abrasivo, similar a los de las muelas abrasivas pero mucho más delgado, realiza el corte en este tipo de sierra. La muela y el motor suelen estar ubicados sobre un brazo pivotante acoplado a una base fija. Para sujetar los materiales, la base frecuentemente incorpora una mordaza o abrazadera.

El disco de corte suele tener un diámetro de 14 pulgadas (360 mm) y un grosor de 764 pulgadas (2,8 mm). Las sierras de mayor tamaño pueden utilizar discos con un diámetro de 16 pulgadas (410 mm).

Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

Un aspecto importante a tener en cuenta son las diferencias en las RPM nominales entre las muelas abrasivas y las cuchillas con punta de carburo. Pueden variar considerablemente. Y, aún más importante, existen muchas diferencias en las RPM dentro de cada familia de productos, dependiendo del tamaño, el grosor y el tipo.

Factores decisivos

Seguridad

La visibilidad debe ser primordial al usar una sierra de arena para evitar posibles daños oculares. Las hojas de esmerilado producen polvo que puede dañar los pulmones, y las chispas pueden causar quemaduras. Las sierras de corte en frío generan menos polvo y no producen chispas, lo que las hace más seguras.

Color

Sierra de corte en frío: la superficie final del corte es plana y tan lisa como un espejo.

Sierras abrasivas: El corte a alta velocidad va acompañado de altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado es de color púrpura con muchas rebabas.

Eficiencia

Eficiencia: La velocidad de corte de las sierras de corte en frío es mucho mayor que la de las sierras de rectificado en diferentes materiales.

Para barras de acero comunes de 32 mm, según las pruebas de hojas de sierra de nuestra empresa, el tiempo de corte es de tan solo 3 segundos. Las sierras abrasivas requieren 17 segundos.

El aserrado en frío puede cortar 20 barras de acero en un minuto.

Costo

Aunque el precio unitario de las hojas de sierra para corte en frío es más elevado que el de las hojas de muela abrasiva, su vida útil es mayor.

En términos de coste, el coste de utilizar una hoja de sierra de corte en frío es solo el 24% del de una sierra abrasiva.

En comparación con las sierras de corte transversal, las sierras de corte en frío también son adecuadas para procesar materiales metálicos, pero son más eficientes.
Resumir

1. Puede mejorar la calidad del aserrado de piezas.
2. La alta velocidad y la suave curva reducen el impacto de la máquina y aumentan la vida útil del equipo.
3. Mejora la velocidad de corte y la eficiencia de la productividad
4. Operación remota y sistema de gestión inteligente
5. Seguro y confiable

Conclusión

Ya sea para cortar metales duros, materiales blandos o ambos, las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas son herramientas de alto rendimiento que pueden aumentar su productividad. En última instancia, la elección dependerá de sus necesidades, requisitos y presupuesto específicos.
Personalmente, recomiendo la sierra de corte en frío, siempre y cuando se empiece y se completen las operaciones básicas.

La eficiencia y el ahorro de costes que aporta están muy por encima del alcance de las sierras abrasivas.

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